Tuotteet hakusanalla fume fume -uupumus (9)

Peroxydation ja sisä-molekyylireaktio Oliiviöljyt härskiintyvät ajan myötä. Härskiintyminen on kemiallinen muutos kasviöljyjen molekyylirakenteissa. Samat kemialliset mekanismit vaikuttavat myös eteerisiin öljyihin. Luonnollisesti liuenneen hapen läsnäolo öljyissä käynnistää nämä kemialliset reaktiot. Ne kiihtyvät valon, ilman, lämpötilan vaihteluiden tai erilaisten epäpuhtauksien läsnä ollessa. Tämän "vanhenemis"-mekanismin reaktiovaihe jakautuu kahteen vaiheeseen: peroksidaatioon ja sisä-molekyylireaktioihin (tai leviämisvaiheeseen). Tieteellisessä kirjallisuudessa kuvataan useita esimerkkejä peroksidaatiosta. Tässä on esimerkki linaloolista, jota on runsaasti eteerisissä öljyissä. (Esimerkki: laventeli, lavandin, linalool-timjami, ruusupuu, salvia sclarea jne.). Tässä kaaviossa linalool käy ensin läpi peroksidaation. Se tuottaa uuden yhdisteen: 7-dydroperoxy-3,7-dimetyyli-okta-1,5-dieeni-3-oli.

ITEK Green Technologies -ryhmä on jo kolmen vuosikymmenen ajan menestyksekkäästi toimittanut energiatehokkaita ratkaisuja, jotka on suunniteltu tehokkaaseen päästöjen vähentämiseen. Suunnittelemme ja rakennamme "avaimet käteen" -ratkaisuja teolliseen pölyn, savun ja kaasujen poistoasennukseen, jotka toimivat tehokkaasti tuotannossa ja jalostuksessa. Tarjoamme kattavan valikoiman teknologioita, joiden tavoitteena on varmistaa kaikkien tuotanto- ja jalostusprosessien mahdollisimman tehokas toiminta jopa teollisten ilmanvaihtojärjestelmien liiallisessa kuormituksessa. Vastaamme tehokkaasti ympäristönsuojelulain asettamiin haasteisiin, yhä tiukempiin päästövalvontavaatimuksiin sekä yritysten kasvaviin sisäisiin vaatimuksiin. Meillä on laaja kokemus parhaiden, prosessiin ja tuotannon erityispiirteisiin soveltuvien ratkaisujen valinnasta, joita käytämme torjuessamme useita haitallisia tuotantotilanteita, kuten pölyä, myrkyllisten tai kemiallisesti aggressiivisten kaasujen päästöjä. Koulutetut insinöörimme ovat valmiita analysoimaan tarpeitanne ja esittämään parhaan ratkaisun. Tervetuloa ottamaan yhteyttä.

Termiset ruiskutusmenetelmät Kaari ruiskutus Ilmakehän plasma ruiskutus Jauheliekkiruiskutus Langaruiskutus Korkean nopeuden liekkiruiskutus (HVOF) Ruiskutuskerrosten jälkikäsittely Tiivistäminen Uunissa sintraaminen Koneistus/Hionta/Lapetus/Hionta Ruiskutuskerrosten laadunvarmistus Osien tarkastus ja mittaus Halkeamattomuuden tarkastus Pintakovuuden mittaus Pintakarkean mittaus Metallografisen hionnan valmistaminen

Koneellinen burrien poistaminen muovi- ja kumiosista / metalli- ja ei-rautametalliosista typen ja puhallusgranulaatin avulla.

Vika ilmenee siinä, että mekanismi, laite, laite tai materiaali lakkaa äkillisesti toimimasta oikein. Tämä johtaa tuotteen heikkenemiseen, sen luotettavuuden, kestävyyden ja erityisesti suorituskyvyn heikkenemiseen. POLYMEX osallistuu materiaalien asiantuntijatehtäviin suorittamalla viananalyysin, joka mahdollistaa tapahtuman tai historian ymmärtämisen, joka johti vikaan. Sinulla on edessäsi autotallin lattia, joka on valmistettu epoksihartsista ja jossa on suuria halkeamia. Halkeamat voivat johtua reaktiivien perus/duratiivisen stoikiometrian noudattamatta jättämisestä. Py/GCMS-analyysi mahdollistaa tämän ongelman ratkaisemisen. Laaja alue laattoja irtoaa uima-altaassasi? Py/GCMS-analyysit voisivat paljastaa molekyylejä, jotka ovat syynä huonoon tartuntaan (pinta-aktiiviset aineet, rasvahappoesterit…)...

Osat syntyvät kerroksittain sulatetun muovilangankäytön kautta (eri alkuperäiset materiaalit), joka levitetään ekstruuderilla. Nämä osat ovat puolestaan kestäviä, lähes muodonmuutoksilta vapaita, pysyvästi mittatarkkoja ilman kutistumista ja ne imevät vain vähän kosteutta, pysyen muotonsa säilyttävinä muuttuvissa ympäristöolosuhteissa. Valmistetut osat jätetään hienoilla kerrosviivoilla käsittelemättömiksi tai haluttaessa viimeistellään (esim. maalataan). Haittapuolena on alhaisempi yksityiskohtien tarkkuus, joka johtuu muovikerrosten ekstruudauksesta (kerrospaksuudet 0.330, 0.254, 0.178, 0.127 mm). Siksi tämä menetelmä ei sovellu hyvin sileille näkyville osille. Osien lujuus Z-suunnassa on alhaisempi, ja siksi osat suunnataan voiman vaikutussuuntaan. Stratasys | Fortus | Fortus 900 MC | Fortus 360 MC | F 370 |

SUOSITELTU MENETELMÄ GLEIT JA RULLAPARITUKSILLE KUTEN PISTEET TAI VAIHTOEHTOKOMPONENTIT. Jo vuonna 1930 tehtiin ensimmäisiä kokeita teräspalojen nitroimiseksi voimakkaalla hehkuliekkilatauksella typpivakuumissa. Tässä prosessissa ionisoituja kaasuja "ammutaan" kovetettaviin työkappaleisiin. Tämä menetelmä toimii edelleen tänä päivänä. Kuitenkin vasta mikroprosessoritekniikka mahdollistaa nitroimisen tarkan hallinnan "neljännessä olomuodossa", eli plasmassa. Plasmanitroiminen mahdollistaa erityisten kerrosten muodostamisen korkealla toistettavuudella lyhennetyissä prosessiajoissa. Menetelmää käytetään erityisesti liuku- ja rullapareissa, kuten mäntien ja vaihteistokomponenttien sekä osien kohdalla, joilta vaaditaan erityistä kulutuskestävyyttä. HÄRTEREI REESE:llä on laitteita, jotka mahdollistavat erittäin suurten työkappaleiden plasmanitroimisen vähäisellä muodonmuutoksella PulsPlasmaMenetelmällä.

Bränditarkastukset KfZ:lle, koneet maatalouteen ja metsätalouteen Syttyvyys ja palonopeus DIN 75200:n, FMVSS 302:n mukaan, käytetään ajoneuvojen sisustusmateriaalien palonopeuden määrittämiseen. Akkreditoitu DIN EN ISO/IEC 17025:2005:n mukaan!

Aixolution varmistaa kaikkien työvaiheiden hallinnan ja valvonnan.